Sản Phẩm Lưỡi Dao Chúng Tôi Cung Cấp – Dao Nghiền Nhựa Công Nghiệp Chất Lượng Cao

Chúng tôi tự hào là nhà cung cấp hàng đầu các loại lưỡi dao công nghiệp chuyên dùng cho máy nghiền nhựa, máy băm, granulator và hệ thống xử lý phế liệu tái chế. Với dòng sản phẩm đa dạng, từ lưỡi dao dành cho nghiền nhựa cứng, dày đến các loại chuyên biệt cho vật liệu mài mòn cao như composite hoặc nhựa kỹ thuật, tất cả đều được chế tạo từ vật liệu cao cấp, nhiệt luyện chuyên sâu và gia công CNC chính xác để đảm bảo hiệu suất tối ưu, độ bền vượt trội, giảm thiểu thời gian ngừng máy và tăng năng suất sản xuất. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về từng loại lưỡi dao, bao gồm mô tả kỹ thuật, vật liệu chế tạo, thông số phổ biến, ứng dụng thực tế, ưu điểm nổi bật, phương pháp bảo trì định kỳ, cùng với các dịch vụ hỗ trợ, cam kết chất lượng và cách đặt hàng. Sản phẩm của chúng tôi phù hợp với các máy nghiền từ các thương hiệu hàng đầu như Rapid, Cumberland, Herbold, Wittmann, và có thể tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của dây chuyền sản xuất.

1. Lưỡi Đĩa Răng Cưa (Serrated Disc / Saw Disc) Cho Máy Nghiền Nhựa Thô

Lưỡi đĩa răng cưa (Serrated Disc Knife) là một trong những loại lưỡi dao phổ biến nhất trong máy nghiền hai trục (Twin-Shaft Shredder), chuyên dùng để xử lý các loại nhựa cứng hoặc vật liệu có kích thước lớn. Với thiết kế đĩa tròn có răng cưa sắc bén quanh mép, lưỡi dao tạo ra lực cắt – xé mạnh mẽ khi hai trục quay ngược chiều, giúp nghiền thô vật liệu nhanh chóng và hạn chế tình trạng kẹt liệu trong buồng nghiền.

Thiết kế của lưỡi gồm đĩa tròn với các răng cưa được gia công chính xác, có thể ở dạng răng móc hoặc răng thẳng nhằm tăng khả năng kéo và xé vật liệu. Khi lắp vào máy, các đĩa được sắp xếp xen kẽ trên trục nghiền, tạo khoảng cách phù hợp để vật liệu bị kẹp và cắt đứt hiệu quả. Đường kính của đĩa dao thường dao động từ 200 – 600 mm, tùy theo công suất và thiết kế của từng dòng máy nghiền.

Về vật liệu chế tạo, lưỡi dao thường được sản xuất từ thép hợp kim công cụ SKD-11 (tương đương thép D2 của Mỹ) hoặc Cr12MoV, nổi bật với khả năng chịu va đập và chống mài mòn cao. Sau quá trình nhiệt luyện, lưỡi đạt độ cứng khoảng 58 – 62 HRC, giúp duy trì độ sắc bén trong thời gian dài. Trong một số ứng dụng yêu cầu độ bền cao, bề mặt lưỡi có thể được phủ lớp chống mài mòn như TiN để tăng tuổi thọ khi làm việc trong môi trường nhiều bụi hoặc vật liệu cứng.

Về thông số kỹ thuật, độ dày mỗi đĩa thường từ 10 – 30 mm, tùy thuộc vào kích thước buồng nghiền và công suất máy. Ngoài ra, lưỡi dao có thể được thiết kế tùy chỉnh theo từng model máy, bao gồm số lượng răng trên mỗi đĩa (thường 20 – 50 răng), đường kính lỗ lắp trục và khoảng cách giữa các răng, nhằm đảm bảo sự cân bằng và giảm rung lắc khi vận hành.

Trong thực tế, lưỡi đĩa răng cưa được sử dụng rộng rãi để nghiền các loại phế liệu nhựa kích thước lớn, chẳng hạn như pallet nhựa, thùng nhựa công nghiệp, tấm nhựa cứng (HDPE, PVC). Ngoài ra, chúng cũng được áp dụng trong các dây chuyền tái chế vỏ thiết bị điện tử hoặc phế liệu nhựa công nghiệp quy mô lớn.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi đĩa răng cưa:

• Khả năng cắt và xé vật liệu nhanh, giúp tăng tốc độ xử lý lên đến 20–30% so với một số thiết kế lưỡi thông thường
• Độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt, duy trì độ sắc bén lâu dài
• Phù hợp cho nghiền thô liên tục trong các hệ thống công suất lớn

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, lưỡi dao cần được mài lại định kỳ sau khoảng 200 – 500 giờ vận hành bằng máy mài chuyên dụng. Đồng thời, nên kiểm tra khe gá và độ lệch của trục nghiền hàng tuần nhằm tránh rung lắc hoặc ảnh hưởng đến vòng bi. Khi độ mòn của răng vượt quá khoảng 30% chiều cao ban đầu hoặc xuất hiện vết nứt, nên thay thế lưỡi mới để đảm bảo an toàn và hiệu quả nghiền.

2. Lưỡi Thẳng (Bed & Rotor Knife / Straight Shear Knife) Cho Máy Tạo Hạt Nhựa

Lưỡi thẳng (Straight Shear Knife) là bộ dao cắt quan trọng trong các dòng máy nghiền tinh và máy granulator tạo hạt nhựa. Hệ thống này bao gồm dao rotor gắn trên trục quay và dao bed cố định, hoạt động theo nguyên lý cắt kéo giống như kéo công nghiệp, giúp tạo ra đường cắt sạch và chính xác. Nhờ cơ chế này, vật liệu nhựa được nghiền thành hạt có kích thước đồng đều, ít bụi và hạn chế sợi vướng.

Trong quá trình vận hành, dao rotor quay với tốc độ cao từ khoảng 500 – 1500 vòng/phút, lướt qua dao bed với khe hở rất nhỏ (khoảng 0.1 – 0.5 mm). Sự phối hợp chính xác giữa hai lưỡi dao tạo ra lực cắt mạnh mẽ nhưng vẫn ổn định, giúp vật liệu được cắt gọn trước khi đi qua lưới sàng để tạo hạt.

Về vật liệu chế tạo, lưỡi dao thường được sản xuất từ thép công cụ SKD-11 hoặc Cr12MoV, nổi tiếng với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao, bề mặt lưỡi có thể được phủ các lớp chống mài mòn như TiCN hoặc DLC, giúp tăng tuổi thọ dao trong môi trường nghiền liên tục. Sau khi nhiệt luyện, độ cứng của lưỡi dao thường đạt khoảng 58 – 62 HRC, đủ để xử lý nhựa cứng và vật liệu có tạp chất nhẹ.

Về thông số kỹ thuật, độ dày lưỡi phổ biến từ 50 – 80 mm đối với các dòng máy công suất lớn (khoảng 30 – 200 HP). Góc cắt của lưỡi thường nằm trong khoảng 30° – 45°, với chiều dài dao từ 200 – 1000 mm, tùy theo thiết kế máy và các dòng thiết bị như Rapid, Cumberland hoặc các máy nghiền công nghiệp tương đương.

Hệ thống lưỡi thẳng được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền nghiền và tái chế nhựa, đặc biệt phù hợp với các loại vật liệu như màng nhựa, chai PET, vỏ thiết bị điện tử (ABS, PC). Ngoài ra, một số máy đa năng còn có thể xử lý kim loại mỏng hoặc vật liệu kỹ thuật, khi yêu cầu kích thước hạt đầu ra đồng đều cho quá trình ép đùn hoặc tái chế.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi thẳng:

• Tạo đường cắt sạch và chính xác, giúp hạt nhựa đồng đều
• Giảm bụi mịn và sợi vướng trong quá trình nghiền
• Hiệu suất nghiền cao, hạn chế tắc nghẽn trong buồng cắt
• Tiết kiệm năng lượng nhờ cơ chế cắt kéo hiệu quả

Trong quá trình vận hành, việc canh chỉnh khe hở giữa dao rotor và dao bed là yếu tố quan trọng để duy trì hiệu suất cắt. Thông thường, khe hở nên được kiểm tra và điều chỉnh định kỳ hàng tháng. Sau khoảng 300 – 800 giờ vận hành, lưỡi dao nên được mài lại theo đúng góc cắt ban đầu bằng máy mài CNC. Đồng thời, cần kiểm tra độ song song giữa hai lưỡi và độ đồng trục của rotor để tránh rung lắc và đảm bảo máy hoạt động ổn định.

3. Lưỡi Ghép Dạng Đĩa (Stacked Disc / Multi-Segment Knives) Cho Máy Granulator

Lưỡi ghép dạng đĩa (Stacked Disc Knives) là hệ thống nhiều đĩa dao mỏng được lắp chồng lên nhau trên cùng một trục, tạo thành cụm cắt linh hoạt cho các dòng máy granulator nghiền nhựa. Thiết kế này cho phép người vận hành điều chỉnh khoảng cách giữa các đĩa dao, từ đó kiểm soát kích thước hạt đầu ra một cách chính xác mà không cần thay toàn bộ rotor.

Cấu trúc của hệ thống bao gồm các đĩa dao (segments) kết hợp với spacer định vị, có thể sử dụng cạnh cắt thẳng hoặc răng cưa tùy theo loại vật liệu nghiền. Khi rotor quay, các đĩa dao phối hợp với lưới sàng (screen) để thực hiện quá trình cắt và nghiền tinh, tạo ra hạt vật liệu có kích thước đồng đều.

Lưỡi dao thường được chế tạo từ thép công cụ SKD-11 hoặc thép hợp kim được carburized, sau đó được xử lý nhiệt và xử lý bề mặt nhằm tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng trong môi trường nghiền liên tục.

Về thông số kỹ thuật, độ dày của mỗi đĩa dao thường nằm trong khoảng 3 – 12 mm, với số lượng từ 20 – 100 đĩa trên mỗi trục tùy theo cấu hình máy. Khoảng cách giữa các đĩa có thể điều chỉnh từ 5 – 50 mm, cho phép tạo ra kích thước hạt nghiền từ 3 – 20 mm.

Loại lưỡi này được sử dụng phổ biến trong máy granulator nghiền màng nhựa, chai nhựa, bao bì nhựa hoặc phế liệu điện tử, nơi yêu cầu sản phẩm đầu ra có kích thước hạt đồng đều để phục vụ tái chế.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi ghép dạng đĩa:

• Linh hoạt cao, dễ dàng điều chỉnh kích thước hạt nghiền
• Không cần thay toàn bộ rotor khi thay đổi cấu hình nghiền
• Có thể thay thế từng đĩa riêng lẻ, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì
• Phù hợp với các dây chuyền nghiền và tái chế nhựa công nghiệp

Trong quá trình bảo trì, cần kiểm tra độ khớp giữa các đĩa và spacer, đồng thời thực hiện cân bằng trục sau khi tháo lắp để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định. Ngoài ra, cần kiểm soát khe hở giữa lưỡi dao và lưới sàng (khoảng 0.5 – 2 mm) nhằm duy trì hiệu suất nghiền và chất lượng hạt đầu ra.

4. Lưỡi Móc (Hook / Shredder Hook Knife) Cho Máy Băm Phế Liệu Lớn

Lưỡi móc (Hook Knife) là loại lưỡi dao có thiết kế cong dạng móc, được sử dụng phổ biến trong các dòng máy băm và máy shredder công suất lớn. Nhờ hình dạng đặc biệt, lưỡi có khả năng kéo, giữ và xé vật liệu cồng kềnh trước khi thực hiện quá trình cắt, giúp tăng hiệu quả nghiền đối với các loại phế liệu lớn hoặc không đồng nhất.

Thiết kế của lưỡi thường gồm phần cánh cong hoặc đầu móc nhô ra, được lắp trực tiếp trên trục shredder. Khi trục quay, phần móc sẽ bắt và kéo vật liệu vào vùng cắt, giảm hiện tượng trượt vật liệu và giúp hệ thống nghiền hoạt động ổn định hơn.

Lưỡi móc thường được chế tạo từ thép công cụ SKD-11 hoặc Cr12MoV, là các loại thép hợp kim có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trong một số ứng dụng đặc biệt, bề mặt lưỡi có thể được gia cường hoặc phủ lớp TiAlN để tăng độ bền và khả năng chịu mài mòn trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Về thông số kỹ thuật, độ dày lưỡi phổ biến từ 20 – 50 mm, với chiều dài phần móc từ 50 – 150 mm, tùy thuộc vào thiết kế máy và loại vật liệu cần xử lý.

Loại lưỡi này thường được sử dụng để xử lý các vật liệu có kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp như pallet gỗ, thùng nhựa, tấm nhựa lớn hoặc các loại phế liệu công nghiệp cồng kềnh.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi móc:

• Tăng lực kéo vật liệu vào buồng nghiền, hạn chế trượt liệu
• Hiệu quả cao khi xử lý vật liệu lớn hoặc không đồng nhất
• Khả năng chịu lực lớn, phù hợp với các hệ thống nghiền thô công suất cao

Trong quá trình bảo trì, cần kiểm tra định kỳ phần đầu móc và cạnh cắt, đảm bảo lưỡi không bị mòn lệch hoặc biến dạng. Khi đầu móc mất hình dạng ban đầu hoặc hiệu suất cắt giảm, nên mài lại hoặc thay thế lưỡi để duy trì hiệu quả vận hành của máy.

5. Lưỡi Rãnh / Ripple (Ripple / Serration Blade) Cho Vật Liệu Nhiều Lớp

Lưỡi rãnh (Ripple / Serration Blade) được thiết kế với mép cắt dạng răng hoặc rãnh lượn sóng, giúp tạo vết rách ban đầu trên bề mặt vật liệu composite hoặc vật liệu nhiều lớp. Thiết kế này giúp mở lớp ngoài trước khi dao chính cắt sâu, từ đó giảm tải lực cắt và tăng hiệu quả nghiền.

Thông thường, lưỡi dao được chế tạo từ thép SKD-11, kết hợp xử lý nhiệt và xử lý bề mặt để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn trong môi trường làm việc liên tục.

Về kích thước, độ dày lưỡi phổ biến nằm trong khoảng 10 – 40 mm, và biên dạng rãnh có thể tùy chỉnh theo loại vật liệu hoặc thiết kế máy nghiền.

Loại lưỡi này thường được sử dụng để xử lý các vật liệu như composite, vải phủ, nhựa tấm nhiều lớp hoặc các vật liệu có cấu trúc dẻo – lớp.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi rãnh:

• Giảm tải cho lưỡi chính nhờ tạo vết rách ban đầu
• Tăng tốc độ và hiệu quả cắt đối với vật liệu nhiều lớp
• Hoạt động ổn định với vật liệu dẻo hoặc có cấu trúc phức tạp

Để duy trì hiệu quả làm việc, lưỡi dao cần được mài theo đúng biên dạng rãnh ban đầu trong quá trình bảo trì định kỳ.

6. Lưỡi Insert / Indexable (Carbide Inserts) Cho Môi Trường Mài Mòn Cao

Lưỡi insert (Indexable Blade) sử dụng các miếng carbide rời được bắt vít lên thân dao, cho phép thay thế từng miếng riêng lẻ khi bị mòn thay vì phải thay toàn bộ lưỡi. Thiết kế này đặc biệt phù hợp với các hệ thống nghiền hoạt động liên tục hoặc trong môi trường có độ mài mòn cao.

Các miếng insert thường được chế tạo từ carbide (WC – tungsten carbide) và có thể được phủ thêm các lớp như TiN hoặc TiAlN nhằm tăng khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và kéo dài tuổi thọ. Nhờ độ cứng rất cao (thường trên 70 HRC), loại lưỡi này có thể duy trì hiệu suất cắt ổn định trong thời gian dài.

Kích thước insert phổ biến nằm trong khoảng 10 – 30 mm, với thiết kế 4–6 cạnh cắt. Khi một cạnh bị mòn, người vận hành chỉ cần xoay insert sang cạnh mới hoặc thay thế miếng insert khác, giúp tận dụng tối đa vật liệu cắt.

Lưỡi insert thường được sử dụng trong các dây chuyền nghiền vật liệu có độ mài mòn cao, hoặc các hệ thống sản xuất yêu cầu thời gian dừng máy thấp và khả năng bảo trì nhanh.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi thẳng:

• Tiết kiệm chi phí nhờ chỉ cần thay thế từng miếng carbide
• Duy trì hiệu suất cắt ổn định trong môi trường mài mòn cao
• Thay thế nhanh chóng, giảm thời gian dừng máy

Trong quá trình bảo trì, các miếng insert nên được thay theo vòng hoặc xoay cạnh cắt định kỳ để tận dụng tối đa tuổi thọ. Đồng thời cần kiểm tra lực siết vít và độ ổn định của đế dao để đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn và chính xác.

7. Lưỡi Trục Rotor (Rotary Cutter / Multi-Stage Rotor Knife) Cho Năng Suất Lớn

Lưỡi trục rotor là hệ thống nhiều lưỡi dao được lắp ghép dọc theo một trục quay, tạo thành cơ cấu cắt liên tục nhiều tầng. Khi rotor quay, các lưỡi dao hoạt động theo từng giai đoạn cắt nối tiếp, giúp vật liệu được xử lý nhanh và ổn định, đặc biệt trong các dây chuyền nghiền có năng suất lớn.

Cấu trúc rotor thường bao gồm nhiều lớp lưỡi dao sắp xếp trên cùng một trục, tạo ra lực cắt đa giai đoạn giúp tăng hiệu quả nghiền và duy trì kích thước hạt đầu ra đồng đều. Thiết kế này cho phép máy hoạt động liên tục với lưu lượng vật liệu lớn mà vẫn giữ được hiệu suất ổn định.

Các lưỡi dao thường được chế tạo từ thép hợp kim công cụ như SKD-11 hoặc Cr12MoV, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trục rotor được gia công CNC với độ đồng tâm cao, giúp hệ thống quay ổn định và giảm rung động trong quá trình vận hành.

Về thông số kỹ thuật, độ dày lưỡi phổ biến từ 5 – 20 mm, trong khi chiều dài trục rotor có thể dao động từ 500 – 2000 mm, tùy theo thiết kế máy nghiền và công suất yêu cầu.

Loại lưỡi này thường được sử dụng trong máy granulator và shredder công suất lớn, đặc biệt phù hợp với các dây chuyền nghiền nhựa kỹ thuật, nhựa tái chế hoặc vật liệu cần xử lý với lưu lượng cao.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi trục rotor:

• Năng suất cao nhờ cơ chế cắt nhiều tầng liên tục
• Kích thước vật liệu đầu ra ổn định
• Khả năng chịu tải lớn và vận hành bền bỉ trong thời gian dài

Trong quá trình bảo trì, sau khi thay lưỡi hoặc tháo lắp rotor, cần kiểm tra và cân bằng động lại toàn bộ trục, đồng thời kiểm tra các chi tiết khóa, bulong và độ đồng tâm của trục để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và an toàn.

8. Lưỡi Thanh (Bar / Knife Bar) Cho Phế Liệu Cồng Kềnh

Lưỡi thanh (Knife Bar) là dạng dao thẳng dài được lắp cố định trên khung hoặc rotor của máy băm, được thiết kế để xử lý các loại vật liệu có kích thước lớn hoặc phế liệu cồng kềnh. Với kết cấu chắc chắn và khả năng chịu mô-men xoắn cao, loại lưỡi này giúp máy băm hoạt động ổn định ngay cả khi xử lý khối lượng vật liệu lớn.

Thiết kế của lưỡi thường là thanh thẳng dài với cạnh cắt được gia công chính xác, phù hợp với các dòng máy băm chuyên dụng trong dây chuyền xử lý vật liệu hoặc tái chế công nghiệp. Nhờ cấu trúc đơn giản nhưng chắc chắn, lưỡi thanh có khả năng chịu lực tốt và ít bị biến dạng khi làm việc trong điều kiện tải nặng.

Lưỡi dao thường được chế tạo từ thép công cụ SKD-11, sau đó được nhiệt luyện để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nhờ vậy, lưỡi có thể duy trì độ sắc và hiệu suất cắt ổn định trong thời gian dài.

Về thông số kỹ thuật, độ dày phổ biến của lưỡi dao nằm trong khoảng 30 – 60 mm, với chiều dài từ 500 – 1500 mm, tùy thuộc vào thiết kế máy và loại vật liệu cần xử lý.

Loại lưỡi này thường được sử dụng để xử lý các vật liệu có kích thước lớn như cuộn vật liệu, tấm nhựa lớn hoặc phế liệu công nghiệp cồng kềnh, nơi yêu cầu lực cắt mạnh và độ bền cao.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi thanh:

• Khả năng chịu lực và chịu tải lớn khi xử lý vật liệu khối lượng lớn
• Thiết kế đơn giản, dễ lắp đặt và thay thế
• Hoạt động ổn định trong các hệ thống băm công suất cao

Trong quá trình bảo trì, lưỡi dao cần được tháo ra để mài định kỳ, đồng thời kiểm tra độ thẳng của thanh dao và khe hở lắp đặt để đảm bảo hiệu suất cắt ổn định và tránh rung động trong quá trình vận hành.

9. Lưỡi Vuông / Đa Giác (Square / Polygon Insert Knives) Cho Thiết Bị Đặc Thù

Lưỡi vuông hoặc đa giác (Square / Polygon Insert Knives) là dạng miếng lưỡi nhỏ có hình vuông hoặc đa giác, được gắn cố định bằng vít lên thân dao hoặc đầu cắt. Thiết kế này cho phép thay thế nhanh từng miếng lưỡi khi bị mòn, đồng thời tận dụng nhiều cạnh cắt trên cùng một insert.

Nhờ hình dạng đối xứng với nhiều cạnh cắt, khi một cạnh bị mòn, người vận hành chỉ cần xoay insert sang cạnh mới để tiếp tục sử dụng. Điều này giúp tăng tuổi thọ của lưỡi và giảm chi phí vận hành so với các loại dao nguyên khối.

Các insert thường được chế tạo từ carbide phủ (tungsten carbide) hoặc thép gió (HSS), mang lại độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt tốt và độ bền ổn định trong quá trình cắt chính xác.

Về kích thước, các miếng lưỡi phổ biến có kích thước từ 10 – 25 mm, với thiết kế 4 – 8 cạnh cắt, tùy theo cấu trúc của thiết bị và yêu cầu gia công.

Loại lưỡi này thường được sử dụng trong máy cắt chuyên dụng hoặc các dây chuyền sản xuất có tiết diện vật liệu nhỏ, nơi yêu cầu độ chính xác cao và khả năng thay thế lưỡi nhanh để giảm thời gian dừng máy.

Ưu điểm nổi bật của lưỡi vuông / đa giác:

• Thay thế nhanh từng insert, giúp giảm downtime của thiết bị
• Nhiều cạnh cắt trên cùng một miếng lưỡi, tận dụng tối đa tuổi thọ
• Kích thước tiêu chuẩn, đảm bảo độ chính xác trong quá trình cắt

Trong quá trình bảo trì, cần kiểm tra định kỳ vít cố định và độ ổn định của insert. Khi cạnh cắt bị mòn hoặc hiệu suất cắt giảm, nên xoay hoặc thay miếng insert mới để duy trì chất lượng gia công.

10. Bộ Lưỡi & Trục Hoàn Chỉnh (Rotor Assembly / Knife & Shaft Set) Cho Máy Lão Hóa

Bộ lưỡi và trục hoàn chỉnh (Rotor Assembly / Knife & Shaft Set) là cụm linh kiện đầy đủ bao gồm trục chính, các lưỡi dao, vòng khóa, spacer và các phụ kiện lắp ráp, được thiết kế để thay thế trực tiếp cho các máy nghiền hoặc máy băm đã hoạt động lâu năm. Giải pháp này giúp khôi phục hiệu suất làm việc của máy mà không cần thay toàn bộ thiết bị.

Cụm rotor được gia công đồng bộ với trục thép tôi cứng và các lưỡi dao lắp ghép chính xác, đảm bảo độ ổn định khi vận hành. Toàn bộ hệ thống thường được cân bằng động trước khi xuất xưởng, giúp giảm rung động, tăng tuổi thọ vòng bi và đảm bảo máy vận hành êm ái.

Về vật liệu chế tạo, trục chính thường được làm từ thép hợp kim 40Cr hoặc 42CrMo, có độ bền cao và khả năng chịu tải tốt. Trong khi đó, lưỡi dao được sản xuất từ thép công cụ SKD-11, nổi tiếng với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội trong môi trường nghiền công nghiệp.

Thông số phổ biến của các cụm rotor thường có đường kính trục từ 100 – 300 mm, tùy thuộc vào thiết kế máy và công suất yêu cầu. Ngoài ra, toàn bộ cụm được gia công CNC chính xác và cân bằng động, đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả khi làm việc ở tải trọng lớn.

Bộ lưỡi và trục hoàn chỉnh thường được sử dụng trong các trường hợp nâng cấp hoặc thay thế toàn bộ cụm cắt của máy nghiền cũ, giúp khôi phục hiệu suất nghiền và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Ưu điểm nổi bật của bộ lưỡi & trục hoàn chỉnh:

• Cụm lắp ráp đồng bộ, dễ dàng thay thế cho máy hiện có
• Đã được cân bằng động, giúp máy vận hành ổn định
• Khôi phục hiệu suất cho các máy nghiền đã lão hóa
• Tiết kiệm chi phí so với việc đầu tư máy mới

Giải pháp này đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp muốn nâng cấp hiệu suất hệ thống nghiền hiện tại, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí đầu tư thiết bị mới.

Vật Liệu, Gia Công & Tiêu Chuẩn Nhiệt Luyện

• SKD-11 / Cr12MoV (D2-type): Chịu mài mòn, va đập; nhiệt luyện 58–62 HRC.
• Carbide inserts: >70 HRC cho mài mòn cực cao.
• Trục: 40Cr/42CrMo tôi cứng, gia công CNC, cân bằng động để giảm rung. Tất cả tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001, kiểm tra độ cứng và kích thước nghiêm ngặt.

Linh Kiện & Thương Hiệu Tham Khảo

Chúng tôi tích hợp linh kiện chất lượng từ NSK, SKF (vòng bi), Siemens, Schneider Electric, LS Electric (hệ điện) để đảm bảo độ tin cậy và an toàn vận hành liên tục.

Bảo Hành & Cam Kết Chất Lượng

• Kiểm tra đầu vào mọi lô (vật liệu, độ cứng, kích thước).
• Cam kết đồng tâm, nhẵn bề mặt sau gia công.
• Bảo hành theo thỏa thuận, hỗ trợ kỹ thuật 24/7, hợp đồng bảo trì dài hạn.